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近年来防霉已成为热门话题，特别是自2006年以来，欧美发达国家对我国采取贸易保护政策，越来越多地用环保的门槛限制我们出口。尽管工厂已采取各种措施来预防发霉，但据海关部门不完全统计,2006年度, 单鞋类年出口就达100亿双。而同时因为霉变，
据商务部的初步统计:2006年我国的成品鞋4.8％因为发霉而导致国外客人拒收，导致直接经济损失29.8亿美元。另外统计表明近年来出口产品带来的损失还以3.6%的速度在飞速增长，一整柜的产品被销毁、拒收甚至索赔，已让工厂吃尽苦头。到底怎么了？霉菌像个幽灵一样杀之无形，挥之不去？
为此,受中国工业制品抗菌协会委托，我们组织了三十人的专家小组对206家大中型鞋厂，83家家具厂，47家手袋厂跟踪调查。我们分别深入工厂车间一线现场，从工厂的材料采购到裁断，缝合，（定型）包装，仓储，运输各个环节，大家都得出了一个出乎意料的结果，46.8%的发霉是由贴合的胶水引起的，23.2%的发霉是由包装13.5%是因为皮料的油脂，只有16.5%由材料本身不干净或其他不确定的原因引起的。这就是为什么霉菌防不胜防的原因，原来这一切都是因为胶水在作怪。那么胶水为什么会成为霉变的元凶呢？首先，一般的胶水是由聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精、水等组成，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。为消除胶水中的刺激性气味，胶水生产商会在胶水中加少量氨水行进平衡，起到防臭的效果。但与此同时，偏碱性的环境使得胶水，尤其是水性白乳胶中丰富的糖分和蛋白质，为霉菌提供了大量的繁殖营养和食物。其次，珠三角、长三角地区是亚热带气候，海上运输，昼夜温差高达15度，常年湿度在75%-78%，温度和湿度变化很大，使得空气中的蜡状芽胞杆菌、枯草芽胞杆菌等格兰氏阳性细菌和无色杆菌属等格兰氏阴性细菌和各类真菌依附在胶水暖湿的环境下大量繁殖。
美国标准材料测试协会(ASTM) 指出，为解决胶水霉变这一难题，美国科研人员将胶水10G用Pγ射线辐射后，将其置于28℃、相对湿度80%的环境中储藏360天，霉菌没有繁殖 ；而未经辐射的胶水，在同样的条件和相同时间储藏后发生霉变，辐射饲料可达到灭菌效果 ，可长期储藏而不变质。但辐射后的胶水长期使用对人畜造成的影响是个未知之数。有没有办法可以使胶水在不辐射的条件下也能抑制霉变呢？
2004年，我们的科技人员发现，将AM807胶水防霉剂1%添加量添加于胶水中，将其置于15-25℃、相对湿度100%的环境下，280天不会发霉；而未添加防霉剂的胶水，在同等条件下，28天即会发霉。且添加的防霉剂就像防护罩一样把胶水分子锁在中间，同时不影响胶水的粘性。2008年，美国环境保护署（EPA）承认，大量的实验及实际应用证明，这种高效、低毒杀菌剂，适用于乳胶漆、高分子聚合物乳液、颜料浆及各类水性涂料。亦可用于抑制细菌和真菌在生产和存储印刷油墨和其它含水有机产品中的滋生。为真正的环保型胶水防霉剂。目前，这种胶水防霉剂有五大特点：
一． 广谱杀菌作用：可同时抑制细菌(包括格兰氏阴性、阳性细菌)和真菌(酵母菌、霉菌等)。
二． 仅需微量加工，成本(有效使用浓度)比一般市场上的杀菌防腐剂为低，且使用简便。
三． 在建议使用浓度下无毒，并且不含甲醛或甲醛释放物。
四． 优异的物理及化学兼容性，对成品无副作用。
五． 有效活性浓度低，对环境友好。
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